氣體渦輪流量計是一種精密流量測量儀表，與相應的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。氣體渦輪流量計廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統。配備有衛生接頭的氣體渦輪流量計可以應用于制藥行業。

 

首先考察給定的流量范圍，看它是否合理。給定的大流量對于該口徑管道是否超出設計規范，或許對應管內流速是不是太高了。反之，可以剖析一下，關于該口徑管道，如此小的流量是不是有丈量的價值？這種判別的成果，使咱們對側重于照料小流量或側重于照料大流量有開始的主意。如果剖析成果，對給定流量范圍沒有貳言，則通常選用等于或小于管道尺寸的氣體渦輪流量計。這么可以確保小流量能正常作業。而流量略超上限時，外表仍是可以正常作業的，僅僅阻力丟失大一些。而通常，超外表量程的狀況，在工業現場是比較少的。流量過小的狀況卻十分遍及。

 

1. 精確度等級：一般來說，選用高壓氣體渦輪流量計主要是看中其高精確度。但是流量計準確度愈高，對現場使用條件的變化就愈敏感，所以，對儀表精確度的選擇要慎重，應從經濟角度考慮。對于大口徑輸氣管線的貿易結算儀表，在儀表上多投入是合算的。而對于輸送量不大的場合選用中等精度水平的即可。

 

2. 流量范圍：渦輪流量計流量范圍的選擇對其精確度及使用年限有較大的影響，并且每種口徑的流量計都有一定的測量范圍，流量計口徑的選擇也是由流量范圍決定的。選擇流量范圍的原則是：使用時的最小流量不得低于儀表允許測量的最小流量，使用時的最大流量不得高于儀表允許測量的最大流量。對于每日儀表實際運行時間不超過8小時的斷續工作場合，選擇實際使用時最大流量的1.3倍作為流量范圍上限;對于每日儀表實際運行時間不低于8小時的連續工作場合，選擇實際使用時最大流量的1.4倍作為流量范圍上限。儀表下限流量以實際使用最小流量的0.8倍為合適。

 

3. 氣體的密度：對氣體渦輪流量計，流體物性的影響主要是氣體密度。它對儀表系數的影響較大，且主要在低流量區域。若氣體密度變化頻繁，要對流量計的流量系數采取修正措施。

 

4. 壓力損失：盡量選用壓力損失小的渦輪流量計。因為流體通過渦輪流量計的壓力損失愈小，則流體由輸入到輸出管道所消耗的能量就愈少，即所需的總動力將減少，由此可大大節約能源.降低輸送成本，提高利用率。

 

5. 結構型式：

(1)內部結構宜選用反推式渦輪流量計。因為反推式結構在一定流量范圍內可使葉輪處于浮游狀態，軸向不存在接觸點，無端面摩擦和磨損，可延長軸承的使用壽命。

 

(2)按管道連接方式選型，流量計有水平和垂直安裝兩種方式，水平安裝與管道連接方式有法蘭連接、螺紋連接和夾裝連接。中等口徑選用法蘭連接;小口徑和高壓管道選用螺紋連接：夾裝連接只適用于低壓中小管徑;垂直安裝只有螺紋連接。

 

(3)按環境條件選型，考慮溫度、濕度的影響。天然氣計量要選擇本安型防爆渦輪流量計。

 

6. 軸承：渦輪流量計的軸承一般有碳化鎢、聚四氟乙烯、碳石墨三類材質。天然氣計量儀表軸承應選用碳化鎢材料。

以上是選型時要考慮的主要方面。由于渦輪流量計類型規格繁多，特別是不同的制造廠產品質量有差別，選型時應盡量搜集制造廠及產品的有關技術標準等資料，進行反復調查比較后再決定取舍。

 

公稱口徑：管道式：DN4～DN200

插入式：DN100～DN2000

精度等級：　管道式：±0.5級，±1.0級

插入式：±1.5級、±2.5級

環境溫度：　-20℃～50℃

介質溫度：　測量液體：-20℃～120℃

測量氣體：-20℃～80℃

大氣壓力：　86KPa～106KPa

公稱壓力：　1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa

防爆等級：　ExdIIBT4

連接方式：　螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等

直管段要求：氣體：上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5DN

液體：上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥5DN

插入式：上游直管段應≥20DS，下游直管段應≥7DS（DS為管道實測內徑）

（1）遠傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出(配顯示儀表)

（2）現場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位(m3)

4位LCD顯示瞬時流量，單位(m3/h)、電池電量、頻率、流速

（3）溫度壓力補償型：

A、顯示標準瞬時流量及標準累計流量

B、顯示當前壓力、溫度、電池電壓 

（1）脈沖輸出，p-p值由供電電源確定

（2）4～20mA兩線制電流輸出

（3）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出

（4）帶有RS485通迅接口 

（1）DC5～24V

（2）標準型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用八年以上

（3）溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用四年以上

傳輸距離：傳感器至顯示儀距離可達500m。